1.推擠速度太快,，容易造成干燥不完全,、不充分，造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑,，同時絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度,，而干燥速度又與絕緣尺寸,、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長度等等因素有關(guān),。值得指出的是,，模具選取也直接影響絕緣尺寸和質(zhì)量。模具外�,？壮叽�,，應(yīng)使其相當(dāng)于擠出的絕緣外徑d2，并稍大于絕緣外徑d2,，這是考慮到聚四氟乙烯經(jīng)過燒結(jié)后有一定的收縮率,，而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當(dāng)外模的承線增長時,，則會使推擠壓力增大,，反之則減小,。一般壓縮比增大時，應(yīng)使模具的承線短些,，因?yàn)槌芯�過長,，將使推擠壓力增大，容易造成絕緣燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋,。同樣,，外模的錐角大則推擠的壓力大，反之則壓力小,。模具錐角大小的選取還跟缸筒,、壓縮比大小等有關(guān)。

 

2.模具的錐角一般選為15～20度,，以20度比較適宜,。外模錐體和模孔的光潔度,，直接影響絕緣的表面質(zhì)量,。當(dāng)錐體和模孔不光潔,，光潔度較差時,，會導(dǎo)致絕緣表面起毛，并出現(xiàn)花白裂紋等現(xiàn)象,。為了保證絕緣表面質(zhì)量,，要求外模錐體和模孔的光潔度達(dá)到▽7以上,，制造模具的材料以不銹鋼較好,，模具的內(nèi)模孔大小,，以使導(dǎo)體線芯能夠不緊不松通過就好,。干燥和燒結(jié)干燥和燒結(jié)的主要作用是使推擠的絕緣層，在燒結(jié)溫度下經(jīng)過熔融透明后,，由于分子間力的作用使它成為密實(shí)的整體,。干燥和燒結(jié)的工藝方法可采用烘箱燒結(jié)和管型爐燒結(jié)。管型爐燒結(jié)的燒結(jié)質(zhì)量較好,，燒結(jié)均勻,、便于連續(xù)生產(chǎn)、成形工藝簡單,，因而獲得普遍應(yīng)用,，這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結(jié)工藝方法。在管型燒結(jié)爐中，按其溫度分布和所起作用,，可分為：干燥區(qū),、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū),。